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节能降耗是球磨机行业不断发展的主流

来源: 作者:Admin 时间:18/04/09 浏览:

节能降耗是球磨机行业不断发展的主流

 

破碎石料由进料斗进入第三代制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用被破碎的物料由下部排料口排出涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

在大力发展新型干法生产的同时,水泥行业的科研、设计单位围绕机立窑节能改造也做了大量工作,开发出十几项先进、实用的技术和装备。在基本完成普通立窑向机械化立窑的转变之时,进行了机立窑采用新技术的试点造,使机械化立窑实现高效、低耗生产优质水泥成为可能。同时新型节能球磨机也大大的提高了磨矿效率,降低了能耗。我国新建、扩建的大中型水泥生产线大部分采用新型干法工艺,不但大大提高了水泥工业的技术水平,而且缩小了与国际水平的差距。目前,我国自行设计2000t/h预分解生产线巳陆续投入生产,为水泥工业的节能降耗奠定了良好的基础。节能降耗水泥球磨机将成为水泥行业持续发展的主流设备,水泥工业的生产技术和装备水平有了很大进步。然而,纵观整个水泥工业,技术装备和总体水平还比较落后,技术进步的速度还不够快。据统计,技术进步对水泥工业产值增长的贡献仅占20%一26%,这说明,我国水泥工业基本上处于靠外延扩大再生产和粗放经营来维持的状况。
目前,水泥产品的供需矛盾已基本缓和,拥有一批适于不同类型企业的成熟的节能技术。因此,水泥工业依靠技术进步,降低能源消耗是发展的必须道路,而高效节能圆锥球磨机也是球磨机厂家的最好选择。

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